沖壓件的沖孔翻邊一般主要是為下一步的攻絲或其他工序做準備。在一般的翻邊翻孔過(guò)程中經(jīng)常會(huì )出現破裂、毛刺、變形等一系列的問(wèn)題，沖壓加工廠(chǎng)在沖壓加工中應該怎樣解決呢？
      1.   五金沖壓件孔口開(kāi)裂。
      這種現象主要產(chǎn)生在斷面處，受力點(diǎn)比較集中，容易產(chǎn)生毛刺，還會(huì )受到板材材質(zhì)的影響。因此，建議使用伸展性能較好且厚度較薄的材料，設計時(shí)盡量加大孔徑，有助于緩解翻孔開(kāi)裂現象。設計凸模時(shí)采用球面弧度，增加接觸面積，調換預孔和翻孔的方向，轉換毛刺可能出現的位置，減少開(kāi)裂。
       2.   沖壓件孔口收縮。
      孔口不標準會(huì )使壓鉚困難，分析原因你會(huì )發(fā)現凹凸模的間隙是問(wèn)題的源頭，從而使材料反彈，標準的做法是調整模具間隙至略小于材料厚度，保證沖壓時(shí)的垂直角度。
       3.   五金沖壓件翻孔高度不足。
      孔位高度不足很容易造成偷工減料的現象，縮短了螺釘的鉚接深度，影響鏈接性能，為此，長(cháng)期合作的精密五金沖壓加工廠(chǎng)都會(huì )及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)加高翻孔高度，或者打薄孔壁厚度來(lái)增加孔位高度。
       4.   沖壓件翻孔半徑不匹配。
       孔位根部半徑過(guò)大，會(huì )影響安裝時(shí)與螺釘的組合狀態(tài)，引起組裝后的成品松動(dòng)現象，可靠性測試是通過(guò)不了的。分析原因，凹模入口圓角和材料的厚度是主要原因，厚度越大半徑越大，凹模圓角越大半徑也越大。所以選擇爆料，減小圓角入口就能將問(wèn)題解決，或者當材料較厚時(shí)在招募出設計整形臺肩，對半徑進(jìn)行改造。
       5.   五金沖壓凹模結構不匹配。
       由于模具結構錯位，材料受損，很容易產(chǎn)生材料拉斷后跳廢料到凹槽上，引發(fā)沖切廢料的現象。負面影響是，會(huì )在產(chǎn)品表面產(chǎn)生凹凸，造成次品，售后處理難度大，消耗人力物力等。