零件開(kāi)裂的根本原因在于拉伸變形抗力大于簡(jiǎn)壁開(kāi)裂處材料的實(shí)際有效抗拉強度。解決拉伸件破裂的調整方法如下：
(1)調整壓料力，使壓料力變小。
(2)調整拉伸間隱，使間隙變大，并使間隱變得均勻。
(3)調整凹模圓角半徑。凹模圓角半徑太小，零件易拉裂，加大凹模圓角半徑可減小拉裂程度。
(4)調整凸模圓角半徑。
(5)調整凸模與凹模的相對位置。
(6)毛坯尺寸太大或形狀不當，板料質(zhì)量及潤滑不好也會(huì )使零件拉裂，故應改變毛坯尺寸或形狀，調整沖壓工藝。
造成零件開(kāi)裂的原因很多，在調整時(shí)應仔細檢查開(kāi)裂狀況、產(chǎn)生的部位，確定產(chǎn)生開(kāi)裂的拉伸行程位置，根據具體情況推斷產(chǎn)生開(kāi)裂的原因，從而制定出解決開(kāi)裂的具體方案。

模具調試中解決起皺開(kāi)裂的幾點(diǎn)體會(huì )
拉伸模一般在第1次試拉時(shí)拉伸件又皺又裂，這時(shí)必須仔細觀(guān)察分斬壓料面的情況，分析各種引起皺裂的原因。如果壓料面有壓痕，凹模圓角半徑處開(kāi)裂，說(shuō)明進(jìn)料困難；如果壓料面形成波紋，則開(kāi)始進(jìn)料容易，以后由于波紋的產(chǎn)生，材料流動(dòng)困難，從而產(chǎn)生起皺開(kāi)裂，也就是說(shuō)在拉伸過(guò)程中，材料流動(dòng)的難易，都會(huì )引起拉伸件的起皺和開(kāi)裂，那么不同的情況就要用不同方法去解決。
進(jìn)料困難一般是由于壓料面的進(jìn)料阻力太大引起的。如果壓料面和凹模圓角表面粗糙度值太商，或有反成形，局部拉伸太大，就要調節外滑塊，減小壓邊力，適當加大凹模圓角，降低表面蛆幢度值和加大拉伸筋槽的間隙。如果局部拉伸變形太大，有反成形，則要采取增加工藝切口或工藝孔的方法解決。
進(jìn)料容易主要是由于壓料面的進(jìn)料阻力太小，壓料面接觸不好，或設計的拉伸件工藝性較差所致。如果是壓料面問(wèn)題則要求研修壓料面，保證全面接觸，另外還要調節外滑塊增加壓邊力或增加壓邊面積。如果是拉伸件工藝性較差，則要重新設計拉伸件，以拉伸出合格產(chǎn)品。
以上僅是從工藝和拉伸模設計以及調整幾個(gè)方面討論了如何防止或解決覆蓋件的拉伸皺裂問(wèn)題，引起拉伸件皺裂的原因很多，但只要對發(fā)生的現象仔細研究和分斬，不同情況用不同的方法去解決，就會(huì )拉出表面質(zhì)量好的覆蓋件。